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长期以来，人们一直认为陶瓷组合电阻器在脉冲负载方面具有优势，需要高峰值功率或高电压与低电感的组合。这就是为什么它们是缓冲器和浪涌限制应用的最佳选择。
结构简单，包括烧结陶瓷和分散在整个元件体中的导电颗粒、主体末端的金属触点，以及根据应用的不同，防漏电或 UL 级环氧涂层。电阻陶瓷元件是使用粘土、氧化铝和碳的特定混合物制造的。 从多个选项中选择合适的陶瓷混合物材料电阻率，可以控制性能并根据应用进行定制。混合后，材料被造粒并压制成所需的特定形状，直径范围从 3 到 152 毫米不等。然后，将这种压制的混合物在隧道窑中烧制，并具有精确控制的还原气氛。这样就产生了一个耐高温、导电的块状陶瓷复合电阻器。 为了产生电触点，将铝、铜或黄铜火焰喷涂到平坦的表面上。在将连接焊接到金属化层的情况下，进一步添加 Sn、Zn、PD、Cu、Ag、Zr 和 Co 可形成导电且机械高度可靠的金属表面。 对于圆盘、棒材和管材，在边缘涂有防滑道涂层，以提高耐电性能。对于PCB安装部件，使用耐溶剂环氧涂层，几乎可以在任何环境中运行。
各种几何形状和各种电阻率能够处理数百焦耳到兆焦耳的能量。这些陶瓷成分电阻器坚固耐用，具有恒定的机械强度，只要避免直接冲击，就可以实现良好的压缩规格和吸收传递的机械冲击的能力。
技术优势
陶瓷复合线性电阻器非常适合要求元件在高电压下工作、提供高能量吸收和无感的应用。 与电阻元件仅占元件总质量的一小部分的薄膜或绕线电阻器相比，体式结构将大部分元件质量集中在电阻元件中，允许高能量事件均匀分布在整个陶瓷复合材料中，没有薄膜或电线失效。这赋予了在脉冲或浪涌易发负载下实现高峰值功率和高可靠性的能力。由于 100% 的活性材料是导电的，因此它可以产生最小尺寸的电阻器，适用于脉冲或高能量应用。大容量电阻器本质上是无感的，并提供高能量密度。 与碳复合电阻器相比，陶瓷复合电阻器散热更快，因此可以承受更高的平均功率。陶瓷的高温能力也允许比碳成分电阻器更高的能量密度，这意味着更小或更少的零件，从而获得更好的可靠性和更低的成本。陶瓷电阻器在极端电压和温度下也表现出更好的稳定性。与其他“大容量”电阻器一样，它们是无感的。这使得它们成为高频应用的理想选择。
陶瓷成分电阻器是油下使用的理想选择
大多数电阻元件不太适合高电压和高能量的组合。当传统的电阻元件（绕线或薄膜类型）在油下使用时，高能量事件会导致导电元件的温度升高很大。由于元件的表面积小，这种高热通量很难消散。这些小元件产生的高热量也带来了油降解的风险。在可生物降解油的情况下，它们变得越来越普遍，它们具有更高的水分，并且可以有更多的碳氢化合物气体溶解在油中。这可能导致油品降解，影响关键的热和电气规格。 陶瓷成分电阻器在给定的高能事件下具有低得多的温升，因为 100% 的活性材料是导电的，它允许能量和功率均匀地分布在整个陶瓷中。该元件还具有更大的表面积，使热能更容易地传导到油中。在大多数油下的性能也是众所周知的。
应用
当用于需要无感、高电压和能量能力的应用时，陶瓷复合电阻器往往比传统的绕线元件更小、更轻。这些产品非常适合以下应用：
- 电容器充电和放电
- 撬棍
- 电气传输
- 高压电源
- AC/DC 电机驱动器
- 动态制动系统
- 高压脉冲发生器
- X射线设备
- EMF/RFI测试电路
- RC 缓冲电路
- 射频功率放大器
- 等离子发生器
- 高压电路